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　　发明公开了一种工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法,包括以下步骤,S1.在系统中配置刀具基本信息,并在刀具领用时与刀柄结合,将刀柄上的刀具ID与刀具基本信息绑定,生成唯一对应码,S2.刀具领用过程中系统对刀具进行校验,得到实际刀具数据,并在使用者确认装刀设备及刀袋后将实际刀具数据下发工业母机,S3.刀具在使用过程中进行刀具补偿监控,并将刀具补偿值下发至工业母机,通过上述步骤实现了对刀具从入厂、到领用、再到使用过程监控、再到使用数据计算与判断、刀具维修、刀具报废、整个刀具库存的数据管理与库存预警等刀具使用相关的全流程、全方位智能化管理。

　　S1.在系统中配置刀具基本信息,并在刀具领用时与刀柄结合,将刀柄上的刀具ID与刀具基本信息绑定,生成唯一对应码,

　　S2.刀具领用过程中系统对刀具进行校验,得到实际刀具数据,并在使用者确认装刀设备及刀袋后将实际刀具数据下发工业母机,

　　2.根据权利要求1所述的工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法,其特征在于,步骤S1中,所述刀具基本信息包括刀具类型、物料编号、标准刀长、额定寿命、刀具编号、入库数量。

　　3.根据权利要求1所述的工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法,其特征在于,步骤S2中,所述实际刀具数据包括刀长、悬长、直径、角度。

　　4.根据权利要求1所述的工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法,其特征在于,步骤S3中,所述刀具补偿监控的方法为,在刀具监控页面手动录入刀具补偿值。

　　5.根据权利要求1所述的工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法,其特征在于,步骤S3中,所述刀具补偿监控的方法为,利用工业母机内的对刀仪实时检测刀具在工业母机内的磨损情况,并根据实时获取的磨损值进行计算生成刀具补偿值。

　　6.根据权利要求1所述的工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法,其特征在于,步骤S3中,所述刀具补偿监控的方法为,利用工业母机内的三坐标检测系统在每生产一件产品时检测一次刀具在工业母机内的磨损情况,并根据实时获取的磨损值进行计算生成刀具补偿值。

　　7.根据权利要求1所述的工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法,其特征在于,步骤S3还包括,通过工业母机内的负载检测传感器或者数控系统自身主轴负载数据,实时检测刀具在机床内的破损情况,根据实时获取的负载值与最小、最大负载值进行比较,并生成预警信息。

　　8.根据权利要求1所述的工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法,其特征在于,步骤S3还包括,通过工业母机内的数控系统以使用时长或使用次数进行刀具寿命计算,对计算结果不断进行判断,判断刀具寿命是否到达额定寿命,并生成预警信息。

　　9.一种工业母机刀具智能管理与刀具补偿系统,其特征在于,所述工业母机刀具智能管理与刀具补偿系统按照权利要求1‑8任一所述的工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法运行。

　　10.一种计算机存储介质,其特征在于,所述计算机存储介质执行权利要求1‑8任一所述的工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法。

　　[0001]本发明涉及工业母机刀具管理技术领域,特别是涉及一种工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法。

　　[0002]机床作为工业母机,为各类工业提供各种机械设备,是构成现代工业的心脏,是机器制造业的主要生产品之一。工作母机类制造业是整个工业体系的基石和摇篮,处于产业链核心环节,决定着一个国家或地区的工业发展水平和综合竞争力。

　　[0003]而刀具是机床生产的关键部件和关键易耗品之一,对刀具的科学、智能管理和应用,可以提高生产效率、降低生产成本、使生产现场更有序。

　　[0005]现有的刀具管理方法主要依靠人在道具管理系统中或者依靠纸质工单手动维护刀具信息、填入刀具领用信息,无法全面、准确的管理刀具的领用情况、维修情况、报废情况、异常原因等。无法掌握刀具在使用过程中的表现情况、无法及时发现刀具使用异常甚至提前预判,刀具寿命的监控不及时也会导致提前卸刀或者生产工件不达标的情况。

　　[0006]因此,亟需一种工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法,以解决上述问题。

　　[0007]本发明的目的是提供一种工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法,以解决上述现有技术存在的问题。

　　S1.在系统中配置刀具基本信息,并在刀具领用时与刀柄结合,将刀柄上的刀具ID与刀具基本信息绑定,生成唯一对应码,

　　S2.刀具领用过程中系统对刀具进行校验,得到实际刀具数据,并在使用者确认装刀设备及刀袋后将实际刀具数据下发工业母机,

　　[0009]优选地,步骤S1中,所述刀具基本信息包括刀具类型、物料编号、标准刀长、额定寿命、刀具编号、入库数量。

　　[0010]优选地,步骤S2中,所述实际刀具数据包括刀长、悬长、直径、角度。

　　[0011]优选地,步骤S3中,所述刀具补偿监控的方法为,在刀具监控页面手动录入刀具补偿值。

　　[0012]优选地,步骤S3中,所述刀具补偿监控的方法为,利用工业母机内的对刀仪实时检测刀具在工业母机内的磨损情况,并根据实时获取的磨损值进行计算生成刀具补偿值。

　　[0013]优选地,步骤S3中,所述刀具补偿监控的方法为,利用工业母机内的三坐标检测系统在每生产一件产品时检测一次刀具在工业母机内的磨损情况,并根据实时获取的磨损值

　　[0014] 优选地,步骤S3还包括,通过工业母机内的负载检测传感器或者数控系统自身主轴负载数据,实时检测刀具在机床内的破损情况,根据实时获取的负载值与最小、最大负载值进行比较,并生成预警信息。

　　[0015] 优选地,步骤S3还包括,通过工业母机内的数控系统以使用时长或使用次数进行刀具寿命计算,对计算结果不断进行判断,判断刀具寿命是否到达额定寿命,并生成预警信息。

　　[0016] 本发明还提供一种工业母机刀具智能管理与刀具补偿系统,所述工业母机刀具智能管理与刀具补偿系统按照上述工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法运行。

　　[0017] 本发明还提供一种计算机存储介质,所述计算机存储介质执行上述工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法。

　　本发明提供的一种工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法,管理刀具从“刀具室”到“生产现场”的整个数据管理、领用、装刀、发现异常、卸刀、维修、报废的全过程。

　　[0019] 设计并实现了集成机内对刀仪、主轴负载传感器、振动传感器、三坐标检测设备等各类检测设备的方法和流程,实时检测、计算、判断刀具的磨损、破损、寿命情况,并根据提前输入的算法生成刀具补偿值,下发给工业母机。

　　[0020] 设计并实现刀具破损、寿命预警等情况下的刀具维修、测量、相关数据管理及与工业母机同步的方法和流程。

　　[0021 ] 实现了对刀具从入厂、到领用、再到使用过程监控、再到使用数据计算与判断、刀具维修、刀具报废、整个刀具库存的数据管理与库存预警等刀具使用相关的全流程、全方位智能化管理。

　　[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　[0023] 图1为本发明提供的一种工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法整体流程图,

　　图2为本发明提供的一种工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法中刀具ID处理方法流程图,

　　图3为本发明提供的一种工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法中刀具领用管理流程图,

　　图4为本发明提供的一种工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法中刀具寿命管理流程图,

　　图5为本发明提供的一种工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法中刀具破损管理流程图,

　　图6为本发明提供的一种工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法中刀具维修流程图。

　　[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

　　[0025] 本发明的目的是提供一种工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法,用于解决工业母机刀具库存管理不细化、领用数据不透明、使用过程无监控、异常情况无预警、刀具维修无追踪、无法自动进行刀具补偿或者无法形成灵活的智能刀具补偿等问题。

　　[0026] 实现了对刀具从入厂、到领用、再到使用过程监控、再到使用数据计算与判断、刀具维修、刀具报废、整个刀具库存的数据管理与库存预警等刀具使用相关的全流程、全方位智能化管理。

　　[0027] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

　　[0028] 本实施例提供一种工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法,如图1‑6所示,包括以下步骤,

　　S1 .在系统中配置刀具基本信息,所述刀具基本信息包括刀具类型、物料编号、标准刀长、额定寿命、刀具编号、入库数量等,并在刀具领用时与刀柄结合,将刀柄上的刀具ID 与刀具基本信息绑定,生成唯一对应码,

　　S2.刀具领用过程中系统对刀具进行校验,得到实际刀具数据,所述实际刀具数据包括刀长、悬长、直径、角度等,并在使用者确认装刀设备及刀袋后将实际刀具数据下发工业母机,

　　刀具领用时,在系统先选择刀具,若有多个刀具型号,需要选择刀具编号,刀号, ,再选择该刀具需要安装的工业母机设备,最后在这个工业母机设备下选择具体的安装刀库位置,

　　S3.刀具在使用过程中进行刀具补偿监控,可采用手动补偿法、机床补偿法和三坐标补偿法,具体分别为,

　　所述刀具补偿监控的方法为,利用工业母机内的对刀仪实时检测刀具在工业母机内的磨损情况,并根据实时获取的磨损值进行计算生成刀具补偿值,

　　所述刀具补偿监控的方法为,利用工业母机内的三坐标检测系统在每生产一件产品时检测一次刀具在工业母机内的磨损情况,并根据实时获取的磨损值进行计算生成刀具补偿值,

　　为了提高管理效果,还包括刀具破损的监控,集成了和工业母机数控系统、其他负载检测设备的通信协议,通过工业母机内的负载检测传感器或者数控系统自身主轴负载数据,实时检测刀具在机床内的破损情况,根据实时获取的负载值与最小、最大负载值进行比较,并生成预警信息。

　　[0029] 为了提高管理效果,还包括刀具寿命的监控,集成了和工业母机数控系统的通信

　　协议,并根据和数控系统的交互,通过工业母机内的数控系统以使用时长,多用于小批量、多品种生产模式,或使用次数,多用于大批量、单一品种生产模式,进行刀具寿命计算,对计算结果不断进行判断,判断刀具寿命是否到达额定寿命,并生成预警信息。

　　[0030] 本实施例还提供一种工业母机刀具智能管理与刀具补偿系统,所述工业母机刀具智能管理与刀具补偿系统按照上述工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法运行。

　　[0031 ] 本实施例还提供一种计算机存储介质,所述计算机存储介质执行上述工业母机刀具智能管理与刀具补偿方法。

　　[0032] 本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想,同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。