央广网滁州9月5日消息（记者赵家慧）高端数控机床被称为“工业母机”，五轴联动数控机床更是“工业母机皇冠上的明珠”，是航空航天、船舶军工、新能源等高端产业不可或缺的核心加工装备。9月4日，“开局之年看中国·日新江淮”网络主题宣传活动走进安徽滁州，探访意特利（滁州）智能数控科技有限公司（以下简称“意特利（滁州）”）生产一线。这家扎根滁州多年的专精特新企业，正以硬核创新成果，为我国高端装备制造业注入强劲的滁州力量。

　　精密度之于零部件，好比基石之于高楼。一架飞机、一艘船舶上，汇集了百万个精密零部件。安全运行的背后，是容不得半点偏差的极致精度。

　　在意特利（滁州）的厂房里，一台台巨型智能机床高速运转。这些自主研发的五轴联动数控机床，是打磨C919国产大飞机发动机叶片、机身关键构件的国产“工业母机”，为其提供了微米级的切削加工。“一片航空发动机叶片造价十几万元。机床稳定性差一丝一毫，叶片上机几分钟就会报废。”

　　对于五轴联动数控机床这颗“明珠”而言，五轴头更是关键功能部件，其核心技术涵盖机械设计、驱动控制、精度保障等多个领域。长期以来，由于核心技术被海外垄断，设备采购价格高昂、交付周期漫长，制约国内重大项目建设进度。

　　作为安徽省内唯一一家专业从事大型五轴联动高档数控机床研发制造的高新技术企业，意特利（滁州）自2021年落地苏滁园区以来，坚持走自主研发之路，开发出6大系列、100余种的大型五轴联动加工机床产品，形成年产300台动梁式高速精密五轴联动复合加工数控机床的生产能力。“我们是国内最早实现五轴头量产的厂家。现在，意特利所拥有的制造装备，核心部件90%以上都是我们自主研发。”公司董事长刘士孔告诉记者，自主研发的好处在于，不仅拥有了自主定价权，还能大幅降低成本、增加利润。

　　过硬的品质，让意特利机床走出滁州，服务全国重大工程项目。国产大飞机、船舶装备、高铁动车、城市轨道交通等大国重器的零部件加工清单中，都能看见它的身影。客户群体覆盖中航科工、中国中车等一批国内行业龙头企业，产业版图不断拓宽延伸。

　　螺旋桨作为船舶推进的核心部件，由于大型船舶所用的尺寸较大，且定距螺旋桨需要整体加工，所以对床身承重能力、龙门宽度、切削力等有较高的要求。镇江同舟螺旋桨有限公司与意特利联合开发的全球首台双龙门三工位高精密超大型螺旋桨五轴联动加工中心（TITAN系列）就显得尤为重要。该设备可覆盖海洋工程、航空航天、风电、水电、核电等领域的超大件高精度需求，是中国高端制造迈向世界一流的缩影。

　　靠着持续的研发投入和技术攻坚，意特利累计拿下75件发明专利，参与制定3项国家标准、1项行业标准，形成了由32名骨干科研人员组成的人才团队，并与合肥工业大学、机械科学研究总院等开展产学研合作，综合技术水平站上国际第一梯队，具备替代国外同类产品的实力。

　　咬牙攻坚，脚踏实地，步步开拓，意特利在滁州的成长故事也是安徽“智造”发展的缩影。开局之年，机遇与挑战并存，高端装备制造赛道大有可为。放眼江淮大地，安徽“智造”正乘着产业升级的东风加速崛起，前景广阔。

　　咬牙攻坚，脚踏实地，步步开拓，意特利在滁州的成长故事也是安徽“智造”发展的缩影。